Кључна разматрања и изазови за пумпање тунела
1. Дохват гране и конфигурација:
Унутар тунела: Досег је ограничавајући фактор. Пумпа мора бити постављена стратешки (често на инверту тунела или на посебно изграђеној рампи) да покрије целу површину за изливање.
Зглобне гране у односу на телескопске: Зглобне краке нуде боље маневрисање у уским просторима око препрека.
2. Дизајн бетонске мешавине:
Пумпабилност је најважнија. Мешавина мора да садржи:
Адекватно слијегање/течљивост: Обично се за завршне облоге користи мешавина -самоконсолидујућих-бетона високих перформанси (СЦЦ) како би се осигурало да лако тече око густе арматуре.
Контролисано време подешавања: Да би се омогућило континуирано пумпање током дугих сати без блокирања линије.
Десна величина агрегата: Мора бити у складу са смерницама за пречник црева пумпе (обично максимална величина агрегата < 1/3 пречника црева).
3. Подешавање цевовода:
Дуги цевовод: За дубоке тунеле или дуге погоне, цевовод се може положити на стотине метара. Ово захтева већи притисак пумпе и пажљиво планирање чишћења линије.
Постављање: Линије су често окачене дуж зида тунела или постављене на инверту. Правилно сидрење је кључно да би се спречило опасно бичење ако дође до блокаде.
4. Вишак и планирање:
Увек имајте резервну пумпу у стању приправности. Квар пумпе током непрекидног изливања може довести до катастрофалног споја конструкције.
Потребни су детаљни планови редоследа изливања да би се минимизирало кретање гране и обезбедило равномерно постављање које смањује притисак оплате.
5. Вентилација и издувни гасови:
Дизел{0}}пумпе које раде унутар тунела захтевају одличну вентилацију за управљање испарењима. Електричне{2}}пумпе су пожељније за унутрашње радове где је то могуће.
6. Комуникација и безбедност:
Неопходна је чиста-видеона- или радио комуникација између оператера пумпе и екипе за постављање на млазници.
Безбедносни протоколи за чишћење линија („свиња“ или лопта) су критични у скученим просторима.
